手动密集架

手动密集架产品技术说明书

一、尺寸

1.高度：2400mm。

2.单列（双面）宽度：600mm。

3.单格高度：330mm。

4.单格净空间：860*320*260mm（可放置箱体）。

5.制造公差：

1）每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；

2）每标准节组装后，侧板与中腰板对缝处的间隙应小于 2mm；

3）门缝间隙应均匀一致，间隙应在 1-2mm 之间。

二、结构

1.组成：

1）装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构；

2）主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成。

2.立柱：

★1）裸板厚度1.5mm 冷轧钢板，立柱两侧设置均匀挂钩孔，保证搁板层数和间距可按需要调整；

2）立柱截面 50mm*40mm，孔距 50mm。

3.搁板：

1）裸板厚度1.2mm 冷轧钢板，应为整体板材，折弯一体成型。单面隔板均布载重≥40KG，最大挠度小于 3mm；

2）按总隔板数多配置 5%（含挡棒），满足会计凭证存放。

4.挂板：裸板厚度1mm 冷轧钢板，冲压一体成型。

5.侧面板：

1）裸板厚度1mm 冷轧钢板，每组均应设置标签框；

2）侧面板采用上、中、下三段式组成，侧面板及标签框样式由采购人确认。

6.底盘：

★1）裸板厚度3mm 冷轧钢板；

2）底梁下部装有防倾倒装置，防倾倒装置应采用裸板厚度3mm 冷轧钢板制作；

3）具有防鼠、防尘功能。

7.顶板：裸板厚度1mm 冷轧钢板，具有防水、防尘功能，表面光滑平整。

8.门板：裸板厚度1mm 冷轧钢板，门板扣手坚固耐用。

9.挡棒：裸板厚度1mm 冷轧钢板，便于同搁板一起拆装。

10.轨道：

★1）采用裸板厚度3mm 冷轧钢板，轨道表面需经过具有较好耐磨性的镀锌防锈蚀处理；

2）轨道应根据需要设置相应的限位装置，防止脱轨；

3）轨道应设置防倾倒及限位装置，采用裸板厚度3mm 冷轧钢板制作，确保柜架在使用过程中不偏移和倾斜；

4）导轨方钢：尺寸20*25mm，304 实心不锈钢方钢；

5）导轨方钢安装后，在任意 1m 长度内，水平偏差不大于 1mm，全长不大于 4mm，轨道之间对应水平偏差为 1mm，每两条轨道之间的平行度偏差不大于 1.5mm；

6）轨道安装：轨道采用预埋方式，必须与轨道相适配，轨道槽位收边应采用不锈钢包边。

11.锁具：具备自动卡位功能，坚固耐用；锁具为统开锁，可实现一把钥匙开所有锁。

12.传动装置：

1）由底盘传动、总承传动和摇手等组成。保证驱动任何一列均可轻便、平稳整体移动，开启移动平稳、灵活、运转自如、无阻滞、不打滑、摇力轻，不得有失灵现象。手柄摇动时能自动挂挡，每列标准摇力不大于 12N；

2）链条：采用 FR420 Φ8.5，节距 12.7 滚子链条，采用Φ20mm，45#实心圆钢，加工精度为 3.2，经热处理调质；

3）轴承：采用 P204 E 级调心轴承，永久密封及润滑；传动轴：采用Φ20，45#实心圆钢，加工精度为 3.2，经热处理调质；

4）齿轮齿部经高淬火处理；

5）每列均设置离合器或其他制动装置，防止工作中发生移动；

6）摇手：7 字形及圆盘均可，由采购人后期确认。

13.密封条：

1）采用 20mm 磁性密封条；

2）每列接触面均应加装具有缓冲及密封装置。

14.漆面（表面处理）：涂层应无漏喷、锈蚀和脱色、掉色现象；涂层应光滑均匀，色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷）；漆面下钢板均应经过磷化处理，且漆面经过绿色环保认证和耐干热试验（经过 24h，60℃烘烤老化后，涂层应无起泡和开裂现象）。耐腐蚀实验，100h 内，观察溶液中样板上划道两侧 3mm 以外，无气泡产生，无锈迹、剥落、起皱、变色和失光现象。